Sebagai sumber kuasa yang digunakan secara meluas dalam bidang perindustrian, udara termampat menyumbang 10%~35% daripada jumlah penggunaan tenaga dalam pengeluaran perindustrian.96% daripada penggunaan tenaga sistem udara termampat ialah penggunaan kuasa pemampat industri, dan penggunaan kuasa tahunan pemampat industri di China menyumbang lebih daripada 6% daripada jumlah penggunaan kuasa negara.Kos operasi pemampat udara oleh kos perolehan, kos penyelenggaraan dan kos operasi tenaga, mengikut teori penilaian kitaran hayat penuh, kos perolehan menyumbang hanya kira-kira 10%, manakala kos tenaga adalah setinggi 77%.Ia menunjukkan bahawa China perlu bersungguh-sungguh meningkatkan kecekapan penggunaan tenaga sistem udara termampat semasa menjalankan penstrukturan semula industri dan ekonomi.
Dengan memperdalam pemahaman tentang udara termampat dan keperluan penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan perusahaan, adalah penting untuk memilih teknologi yang sesuai kepada sistem sedia ada untuk transformasi penjimatan tenaga telah mencapai hasil penjimatan tenaga yang terbaik.Dalam dua tahun yang lalu, penyelidikan mengenai perusahaan perindustrian China telah menunjukkan bahawa permintaan untuk pengubahsuaian penjimatan tenaga terutamanya datang daripada tiga aspek berikut:
Penggunaan tenaga pemampat udara menyumbang kepada bahagian penggunaan kuasa perusahaan yang terlalu tinggi;ketidakstabilan bekalan sistem udara termampat, turun naik tekanan dan kesan lain ke atas kerja biasa peralatan;dengan pengembangan skala pengeluaran, perusahaan sistem udara termampat asal untuk mengoptimumkan transformasi untuk menyesuaikan diri dengan pertumbuhan permintaan.Oleh kerana ciri-ciri sistem udara termampat perusahaan dan teknologi penjimatan tenaga yang digunakan adalah berbeza, untuk meningkatkan kadar kejayaan transformasi, transformasi penjimatan tenaga tidak boleh dilaksanakan secara membuta tuli.Ia amat penting untuk memilih langkah penjimatan tenaga yang sesuai berdasarkan analisis komprehensif, ujian dan penilaian keseluruhan sistem.Penulis telah menganalisis dan meneroka ciri-ciri dan skop penggunaan beberapa teknologi penjimatan tenaga sedia ada dan baru muncul dengan menyiasat penggunaan udara termampat dalam sejumlah besar perusahaan perindustrian.
Strategi Penjimatan Tenaga Sistem
Berdasarkan teori penilaian penggunaan tenaga sistem pneumatik dan analisis kehilangan tenaga, bermula dari pelbagai aspek komposisi sistem, langkah-langkah penjimatan tenaga keseluruhan diambil seperti berikut:
Penjanaan udara termampat.Konfigurasi yang munasabah dan penyelenggaraan pelbagai jenis pemampat, pengoptimuman mod operasi, pengurusan harian peralatan penulenan udara.Pengangkutan udara termampat.Pengoptimuman konfigurasi rangkaian saluran paip, pengasingan saluran paip bekalan tekanan tinggi dan rendah;penyeliaan masa nyata pengagihan penggunaan udara, pemeriksaan harian dan meminimumkan kebocoran, peningkatan kehilangan tekanan pada sendi.Penggunaan udara termampat.Penambahbaikan litar pemanduan silinder, penggunaan produk penjimatan tenaga yang dibangunkan untuk industri ini, seperti injap penjimatan udara khas untuk silinder peluru dalam industri aluminium elektrolitik, serta senapang udara dan muncung penjimatan tenaga.Pemulihan haba sisa pemampat.Haba yang dijana semasa pemampatan udara diperoleh semula melalui pertukaran haba, dsb., dan digunakan untuk pemanasan tambahan dan pemanasan proses, dsb.
Penjanaan udara termampat
1 Pemampat udara tunggal penjimatan tenaga
Pada masa ini, pemampat udara yang paling banyak digunakan dalam industri terutamanya dibahagikan kepada salingan, emparan dan skru.Jenis timbal balik masih digunakan dalam kuantiti yang banyak di beberapa perusahaan lama;jenis sentrifugal digunakan secara meluas dalam perusahaan tekstil dengan operasi yang stabil dan kecekapan tinggi, tetapi ia terdedah kepada lonjakan apabila tekanan sistem berubah secara tiba-tiba.Langkah penjimatan tenaga utama yang digunakan ialah: untuk memastikan kebersihan udara yang diimport, terutamanya perusahaan tekstil untuk melakukan kerja penapisan kasar yang baik, untuk menapis sejumlah besar gentian pendek di udara.Kurangkan suhu masukan pemampat udara untuk meningkatkan kecekapan.Tekanan minyak pelincir pada getaran pemutar emparan mempunyai kesan yang besar, pilihan minyak pelincir yang mengandungi agen antibuih dan penstabil pengoksidaan.Beri perhatian kepada kualiti air penyejuk, pelepasan air penyejuk yang munasabah, penambahan air yang dirancang.Titik pelepasan kondensat pemampat udara, pengering, tangki simpanan dan rangkaian paip hendaklah dilepaskan dengan kerap.Untuk mengelakkan berdehit yang disebabkan oleh perubahan pesat dalam permintaan udara, dsb., perhatikan melaraskan jalur berkadar dan masa kamiran yang ditetapkan oleh unit, dan cuba elakkan pengurangan penggunaan udara secara tiba-tiba.Pilih emparan tiga peringkat dengan kesan penjimatan tenaga yang luar biasa, dan cuba gunakan motor tekanan tinggi untuk mengurangkan kehilangan talian dan memastikan kenaikan suhu stesen tekanan udara rendah.
Pemampat udara skru digunakan secara meluas, fokus berikut pada ringkasan perbandingan mod kawalan pemampat udara skru: menganalisis semasa pemunggahan / memunggah pemampat udara dan masalah peraturan tekanan berterusan, boleh disimpulkan: bergantung pada cara mekanikal mengawal injap masuk, bekalan udara boleh tidak boleh diselaraskan dengan cepat dan berterusan.Apabila jumlah gas sentiasa berubah, tekanan bekalan pasti berubah-ubah dengan banyaknya.Kawalan frekuensi tulen digunakan untuk memadankan turun naik penggunaan udara di kilang dengan menambah penukar frekuensi untuk melaraskan pengeluaran udara pemampat udara.Kelemahannya ialah sistem ini sesuai untuk keadaan turun naik penggunaan udara kilang tidak besar (turun naik ialah 40%~70% daripada volum pengeluaran udara mesin tunggal dan kesan penjimatan tenaga adalah yang paling ketara).
2 Sistem kawalan pakar kumpulan pemampat udara
Sistem kawalan pakar kumpulan pemampat udara telah menjadi teknologi baharu kawalan kumpulan pemampat udara dan penjimatan tenaga.Sistem kawalan mengikut perubahan permintaan tekanan, kawalan Admiral pemampat udara yang berbeza bermula dan berhenti, memuatkan dan memunggah, dan lain-lain, untuk memastikan sistem sentiasa nombor dan kapasiti yang betul pemampat dalam operasi.
Sistem kawalan rumah melalui kawalan penukar frekuensi untuk menukar kelajuan pemampat udara tunggal dalam sistem bekalan gas tekanan rendah kilang untuk mengawal masa unit pemampat udara pengeluaran gas, memadankan sistem bekalan gas tekanan rendah kilang dengan kecil turun naik dalam jumlah gas.Umumnya memilih yang mana pemampat udara penukaran frekuensi transformasi, perlu menjadi sistem profesional untuk menjalankan ujian komprehensif dan pengiraan untuk membuat keputusan.Melalui analisis dan perbandingan di atas, boleh didapati: banyak kecekapan tenaga sistem udara termampat kami mempunyai banyak ruang untuk penambahbaikan.Transformasi penukaran frekuensi pemampat hanya boleh mencapai kesan penjimatan tenaga dengan menggabungkan dengan operasi sistem udara termampat perusahaan sendiri, yang perlu diuji dan dinilai sepenuhnya oleh profesional sebelum digunakan.Sistem kawalan pakar kumpulan pemampat udara amat sesuai untuk berbilang pemampat udara berjalan pada masa yang sama, pelaksanaan konfigurasi gabungan langkah, dapat memenuhi keperluan perusahaan dengan baik.
3 peningkatan proses pengeringan udara termampat
Pada masa ini, peralatan pengeringan dan pemprosesan udara termampat yang paling biasa digunakan untuk perusahaan ialah jenis peti sejuk, tiada jenis penjanaan semula haba dan jenis komposit penjanaan semula haba mikro, perbandingan prestasi utama ditunjukkan dalam jadual di bawah.
Transformasi penjimatan tenaga bagi barisan pertahanan untuk mengikut prinsip berikut: Jika sistem asal udara adalah rawatan ketulenan yang terlalu tinggi, tukar kepada rawatan padanan yang lebih rendah.Meningkatkan proses pengeringan, mengurangkan kehilangan tekanan pautan rawatan pengeringan (kehilangan tekanan pada pengering sistem tertentu sehingga 0.05 ~ 0.1MPa), mengurangkan penggunaan tenaga.
Pengangkutan udara termampat
1 sistem paip sistem paip yajiang tidak boleh melebihi 1.5% daripada tekanan kerja.Pada masa ini, banyak stesen tekanan udara tidak mempunyai saluran paip primer dan sekunder, terlalu banyak siku dan selekoh yang tidak perlu, denyutan tekanan yang kerap, dan kehilangan tekanan yang serius.Beberapa saluran paip pneumatik tertimbus di dalam parit dan tidak boleh dipantau untuk kebocoran.Untuk memastikan permintaan tekanan sistem dalam apa jua keadaan, kakitangan pengurusan operasi meningkatkan tekanan operasi keseluruhan sistem sebanyak 0.1~0.2MPa, memperkenalkan kehilangan tekanan buatan.Bagi setiap peningkatan 0.1MPa dalam tekanan ekzos pemampat udara, penggunaan kuasa pemampat udara akan meningkat sebanyak 7%~10%.Pada masa yang sama, peningkatan tekanan sistem meningkatkan kebocoran udara.Langkah-langkah pengubahsuaian penjimatan tenaga: menukar saluran paip susunan cawangan kepada susunan gelung, melaksanakan pengasingan bekalan udara tekanan tinggi dan rendah, dan memasang unit limpahan ketepatan tekanan tinggi dan rendah;tukar saluran paip dengan rintangan tempatan yang besar semasa pengubahsuaian penjimatan tenaga, kurangkan rintangan saluran paip, dan bersihkan dinding dalaman paip dengan mencuci asid, penyingkiran karat, dan lain-lain, untuk memastikan dinding paip itu licin.
2 Kebocoran, pengesanan kebocoran dan palam
Kebanyakan kebocoran kilang adalah serius, jumlah kebocoran mencapai 20% ~ 35%, yang terutamanya berlaku pada injap, sendi, triplet, injap solenoid, sambungan berulir dan penutup hadapan silinder setiap peralatan yang menggunakan gas;sesetengah peralatan berfungsi di bawah tekanan berlebihan, memunggah secara automatik, dan ekzos kerap.Kerosakan yang disebabkan oleh kebocoran hampir di luar imaginasi kebanyakan orang.Seperti stesen kimpalan tempat kereta sanga kimpalan dalam paip gas yang disebabkan oleh lubang kecil diameter 1mm, kehilangan elektrik tahunan sehingga 355kWj, hampir bersamaan dengan elektrik isi rumah tahunan dua keluarga tiga ahli.Langkah penjimatan tenaga: Pasang sistem pengurusan pengukuran aliran untuk saluran paip bekalan gas bengkel penjanaan utama untuk menentukan had penggunaan proses.Laraskan penggunaan gas proses, kurangkan bilangan injap dan sambungan, dan kurangkan titik kebocoran.Mengukuhkan pengurusan dan menggunakan alat profesional untuk pemeriksaan biasa.Ringkasnya, perusahaan boleh menggunakan beberapa peralatan ujian profesional seperti pengesan kebocoran gas pintar akses selari, pistol pengimbas titik kebocoran, dan lain-lain, untuk mengambil langkah-langkah untuk mengelakkan sistem udara termampat daripada berjalan, berisiko, menitis dan bocor, sewajarnya menjalankan kerja penyelenggaraan dan kerja penggantian komponen.
Penggunaan udara termampat
Senapang udara digunakan secara meluas dalam pembuatan proses kemasan, pemesinan dan tapak proses lain, dan penggunaan udaranya mencapai 50% daripada jumlah bekalan udara di beberapa kawasan perindustrian.Dalam proses penggunaan, terdapat fenomena seperti saluran paip bekalan udara yang terlalu panjang, tekanan bekalan yang terlalu tinggi, menggunakan paip tembaga lurus sebagai muncung dan peningkatan tekanan kerja yang tidak dibenarkan oleh pekerja barisan hadapan, yang menyebabkan pembaziran udara yang besar.
Fenomena penggunaan gas yang tidak munasabah dalam peralatan pneumatik juga lebih menonjol, seperti menentukan sama ada bahan kerja tersekat di tempat pengesanan tekanan belakang gas, bekalan gas penjana vakum, dll. Fenomena bekalan gas tanpa gangguan Zun apabila tidak berfungsi.Masalah ini wujud terutamanya dalam tangki kimia dan gas lain yang digunakan untuk mencampurkan, dan dalam pembuatan tayar, seperti inflasi stereotaip.Langkah pembaharuan penjimatan tenaga: Penggunaan peranti penjimat tenaga muncung pneumatik baharu dan senapang udara jenis nadi.Penggunaan peralatan pneumatik khusus dalam industri tertentu, seperti industri aluminium untuk menggalakkan penggunaan injap penjimatan udara khas silinder peluru.
Pemulihan haba sisa pemampat udara
Menurut penilaian keseluruhan kitaran hayat, 80%~90% daripada tenaga elektrik yang digunakan oleh pemampat udara ditukar kepada haba dan hilang.Pengagihan penggunaan haba elektrik pemampat udara ditunjukkan dalam rajah di bawah, tidak termasuk haba yang dipancarkan ke persekitaran dan disimpan dalam udara termampat itu sendiri, baki 94% tenaga boleh digunakan dalam bentuk pemulihan haba sisa.
Pemulihan haba sisa adalah melalui penukar haba dan cara lain yang sesuai untuk proses pemampatan udara pemulihan haba yang digunakan untuk memanaskan udara atau air, kegunaan biasa seperti pemanasan tambahan, pemanasan proses dan pemanasan air mekap dandang.Dengan penambahbaikan yang munasabah, 50% hingga 90% tenaga haba boleh dipulihkan dan digunakan.Pemasangan peranti pemulihan haba dengan berkesan boleh mengawal suhu operasi pemampat udara pada suhu operasi optimum, supaya keadaan kerja minyak pelincir lebih baik, dan jumlah ekzos pemampat udara akan meningkat sebanyak 2% ~ 6%.Untuk pemampat udara penyejuk udara, anda boleh menghentikan kipas penyejuk pemampat udara itu sendiri dan menggunakan pam air beredar untuk memulihkan haba;pemampat udara yang disejukkan dengan air boleh digunakan untuk memanaskan air sejuk atau pemanasan ruang, dan kadar pemulihan ialah 50% ~ 60%.Pemulihan haba sisa berbanding dengan peralatan pemanasan elektrik hampir tiada penggunaan tenaga;berbanding dengan peralatan gas bahan api sifar pelepasan, adalah cara penjimatan tenaga yang bersih dan mesra alam.Berdasarkan teori analisis kehilangan tenaga sistem udara termampat, fenomena penggunaan gas yang tidak munasabah sedia ada dan langkah penjimatan tenaga perusahaan dianalisis dan diringkaskan.Dalam transformasi penjimatan tenaga perusahaan, yang pertama untuk sistem yang berbeza melakukan ujian dan penilaian terperinci, berdasarkan penggunaan langkah pengoptimuman yang sesuai untuk mencapai matlamat penjimatan tenaga, boleh meningkatkan kecekapan operasi keseluruhan sistem udara termampat.
Masa siaran: Mac-02-2024
